יישום טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו בתאים סולאריים

1. תאים סולאריים 1. סימני מידע על תאים סולאריים מאחר שקו הייצור לייצור תאים סולאריים יכול לייצר כ-20,000 יחידות ביום, עבור אותה אצווה, המוצרים באותו פס ייצור מודפסים ישירות עם לוגו בתהליך הייצור, אשר מקל על ניהול בעיות עתידיות של איכות המוצר, כך שניתן יהיה לגלות אותן.באיזה פס ייצור, באיזה יום ואיזה צוות ייצר את התאים הסולאריים יש בעיה.לאור הסיבות לעיל, יש צורך דחוף למצוא טכנולוגיית הדפסה לסימון מידע זה על תאים סולאריים בתהליך הייצור.אם מידע זה מסומן באופן אקראי בפס הייצור, הדפסת הזרקת דיו היא כרגע הדרך היחידה לעשות זאת.הסיבה לכך היא: ① מכיוון שתאים סולאריים משיגים אנרגיה באמצעות תאורה משטחית, הם צריכים לשמור על שטח קליטת האור גדול ככל האפשר.לכן, בתהליך תיוג מידע על תאים סולאריים, נדרש שמידע התיוג יתפוס שטח קטן ככל האפשר על פני התא הסולארי, וכ-4 מידע דיגיטלי כמו תאריך, אצווה ייצור וכו'. יש לסמן במרחק של כ-2 עד 3 מ"מ.② נדרש שהמידע המסומן יוכל להשתנות ללא הרף ככל שהמידע שיש לרשום משתנה, כך שניתן יהיה לשלוט בו ישירות על ידי מערכת המחשוב.③ בנוסף לשתי הדרישות הנ"ל, נדרש גם כי מהירות המידע תיוג חייב להיות מתואם עם מהירות הייצור של תאים סולאריים כדי להשיג ייצור על פס הייצור.④עבור לוגואים מודפסים, נדרש גם שהתאים הסולאריים עברו סינון בטמפרטורה גבוהה של 800°C, וניתן לזהות את הלוגו בקלות על ידי מכשירים.⑤החומר הצבעוני המשמש לסימון מידע על תאים סולאריים הוא עדיף משחת הכסף המשמשת להדפסת קווי אלקטרודה במהלך תהליך הייצור.אם גודל החלקיקים של משחת הכסף מתאים, ניתן להשתמש בו.2. שיטת הדפסה חדשה לקווי אלקטרודות של תאים סולאריים הדפסת המסך הנהוגה כיום היא הדפסת מגע, הדורשת מידה מסוימת של לחץ הדפסה על מנת להדפיס את קווי האלקטרודה שאנו צריכים.מכיוון שעובי התאים הסולאריים ממשיך לרדת עם שיפור מתמיד של הטכנולוגיה, אם עדיין נעשה שימוש בשיטת הדפסת מסך מסורתית זו, ישנה אפשרות לריסוק התאים הסולאריים בתהליך הייצור, דבר שישפיע על איכות המוצר.לא מובטח.לכן, אנו נדרשים למצוא שיטת הדפסה חדשה שיכולה לעמוד בדרישות של קווי אלקטרודות תאים סולאריים ללא לחץ הדפסה וללא מגע.דרישות לחוטי אלקטרודה: בשטח מרובע של 15 ס"מ × 15 ס"מ, מרוססים חוטי אלקטרודה רבים החוצה, ועובי חוטי האלקטרודה הללו נדרש להיות 90 מיקרומטר, הגובה הוא 20 מיקרומטר, והם חייבים להיות בעלי שטח חתך מסוים כדי להבטיח את זרימת הזרם.בנוסף, נדרש גם להשלים את הדפסת קו אלקטרודות תאים סולאריים תוך שנייה אחת.2. טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו 1. שיטת הדפסת הזרקת דיו קיימות יותר מ-20 שיטות הדפסה בהזרקת דיו.העיקרון הבסיסי הוא ליצור תחילה טיפות דיו קטנות ולאחר מכן להנחות אותן למיקום מוגדר.ניתן לסכם אותם באופן גס להדפסה רציפה ולסירוגין.מה שנקרא הזרקת דיו רציפה מייצרת טיפות דיו באופן רציף ללא קשר להדפסה או אי הדפסה, ולאחר מכן ממחזרת או מפזרת את טיפות הדיו שאינן מדפיסות;בעוד שהזרקת דיו לסירוגין מייצרת רק טיפות דיו בחלק המודפס..①הדפסת הזרקת דיו רציפה זרימת הדיו המודפסת עם טיפות דיו סטיות נלחצת בלחץ, נפלטת, רוטטת ומתפרקת לטיפות דיו קטנות.לאחר מעבר דרך השדה החשמלי, עקב האפקט האלקטרוסטטי, טיפות הדיו הקטנות עפות ישר קדימה ללא קשר לשאלה אם הן טעונות או לא לאחר טיסה מעל השדה החשמלי.כאשר עוברים דרך השדה האלקטרומגנטי הסוטה, טיפות הדיו בעלות מטען גדול יימשכו חזק ובכך יתכופפו לאמפליטודה גדולה יותר;אחרת, הסטייה תהיה קטנה יותר.טיפות הדיו הלא טעונות יצטברו בחריץ איסוף הדיו ויעברו מחזור.הדפסה עם טיפות דיו ללא סטיות דומה מאוד לסוג הנ"ל.ההבדל היחיד הוא שהמטענים הסטויים ממוחזרים, והמטענים הלא-סטים עוברים ישר ליצירת הדפסים.טיפות הדיו שאינן בשימוש נטענות ומתפצלות, וזרימת הדיו עדיין בלחץ ונפלטת מהזרבובית, אך חור הצינור דק יותר, בקוטר של כ-10 עד 15 מיקרומטר.חורי הצינור עדינים עד כדי כך שטיפות הדיו הנפלטות יתפרקו אוטומטית לטיפות דיו קטנות במיוחד, ואז טיפות הדיו הקטנות הללו יעברו דרך טבעת הטעינה של אותה אלקטרודה.מכיוון שטיפות הדיו הללו קטנות למדי, אותם מטענים דוחים זה את זה, וגורמים לטיפות הדיו הטעונות הללו להתפצל שוב לערפל.בשלב זה, הם מאבדים את הכיווניות שלהם ולא ניתן להדפיס אותם.להיפך, דיו לא נטען לא יתפצל ליצירת טביעות וניתן להשתמש בו להדפסת גוון רציף.②הדפסת הזרקת דיו לסירוגין.נמשך עם חשמל סטטי.בשל כוח המשיכה האלקטרוסטטי בעת פליטת דיו, הדיו בחור הזרבובית ייצור צורת חצי ירח קמורה, אשר לאחר מכן ממוקמת לצד לוחית אלקטרודה.מתח הפנים של הדיו הקמור ייפגע מהמתח הגבוה על לוח האלקטרודה המקבילית.כתוצאה מכך, טיפות הדיו יימשכו החוצה בכוח אלקטרוסטטי.טיפות דיו אלו טעונות אלקטרוסטטית וניתנות להסטה אנכית או אופקית, לירות למיקום מוגדר או לשחזר אותן על לוחית מיגון.הזרקת דיו בועה תרמית.הדיו מתחמם באופן מיידי, מה שגורם להתרחבות הגז ליד הנגד, וכמות קטנה של דיו תהפוך לאדים, שידחפו את הדיו מהזרבובית ויגרום לו לעוף לנייר כדי ליצור הדפסה.לאחר פליטת טיפות הדיו, הטמפרטורה מיד יורדת, מה שגורם גם לטמפרטורה בתוך מחסנית הדיו לרדת במהירות, ואז הדיו הבולט נמשך בחזרה למחסנית הדיו על ידי העיקרון הנימי.2. יישום הדפסת הזרקת דיו מאחר שהדפסת הזרקת דיו היא שיטת הדפסה דיגיטלית ללא מגע, ללא לחץ וללא לוחות, יש לה יתרונות שאין שני להם על פני הדפסה מסורתית.אין לזה שום קשר לחומר ולצורה של המצע.בנוסף לנייר וללוחות הדפסה, הוא יכול להשתמש גם במתכת, קרמיקה, זכוכית, משי, טקסטיל וכו', ובעל יכולת הסתגלות חזקה.יחד עם זאת, הדפסת הזרקת דיו אינה מצריכה סרט, אפייה, הטלה, הדפסה ותהליכים נוספים, ונמצאת בשימוש נרחב בתחום ההדפסה.3. בקרת דיו בהדפסת הזרקת דיו במהלך הדפסת הזרקת דיו, על מנת להבטיח את התוצאות, יש לשלוט בצורה מתאימה על הפרמטרים של דיו ההדפסה.התנאים שיש לשלוט בהם במהלך ההדפסה כוללים את הדברים הבאים.① כדי לא לחסום את ראש הזרקת הדיו, עליו לעבור דרך מסנן 0.2 מיקרומטר.②תכולת הנתרן כלוריד חייבת להיות פחות מ-100ppm.נתרן כלורי יגרום לשקיעת הצבע, ונתרן כלורי הוא מאכל.במיוחד במערכות הזרקת דיו בועה, זה יכול בקלות לשתות את הזרבובית.למרות שהחרירים עשויים ממתכת טיטניום, הם עדיין ייאכלו על ידי נתרן כלורי בטמפרטורות גבוהות.③בקרת הצמיגות היא 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).למערכת הזרקת דיו מיקרו-פיזואלקטרית יש דרישות צמיגות גבוהות יותר, בעוד שלמערכת הזרקת דיו בועות יש דרישות צמיגות נמוכות יותר.④מתח פני השטח הוא 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N).למערכת הזרקת דיו מיקרו-פיזואלקטרית יש דרישות מתח פנים נמוכות יותר, בעוד שלמערכת הזרקת דיו בועות יש דרישות מתח פנים גבוהות יותר.⑤ מהירות הייבוש צריכה להיות בדיוק.אם הוא מהיר מדי, הוא יחסום בקלות את ראש הזרקת הדיו או ישבור את הדיו.אם הוא איטי מדי, הוא יתפשט בקלות ויגרום לחפיפה רצינית של נקודות.⑥יציבות.היציבות התרמית של הצבעים המשמשים במערכות הזרקת בועות טובה יותר, מכיוון שהדיו במערכות הזרקת בועות צריך להיות מחומם לטמפרטורה גבוהה של 400 מעלות צלזיוס.אם הצבע אינו יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות, הוא יתפרק או ישנה צבע.על מנת להוזיל עלויות, יצרני תאים סולאריים דורשים שפוסות הסיליקון המשמשות בתאים סולאריים יהיו דקים יותר ויותר.אם נעשה שימוש בהדפסת מסך מסורתית, פרוסות הסיליקון יימעכו בלחץ.טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו היא הדפסה ללא לחץ ויכולה להגביר את מהירות הייצור על ידי הוספת ראשי הזרקת דיו.טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו בהחלט תתפתח טוב יותר בתחום זה בעתיד הקרוב.